PVC, PETG, OPS, PLA.
Filme termo encolhível, mono-orientado no sentido transversal, semirrígido e transparente.
Double Bubble Process, conhecido como "extrusora balão" no Brasil.
A massa quente de PVC sai pela matriz circular logo após a passagem pela extrusora, onde o grão (duro) sofreu amolecimento e homogeneização por meio do calor gerado por resistências elétricas e pela passagem do material entre peças muito próximas.
No centro da matriz circular, existe uma passagem de ar para inflarmos, até a largura ideal, o primeiro balão, que fica entre a extrusora e o primeiro conjunto de cilindros puxadores motorizados (A).
O filme tubular, gerado após a passagem por (A), está com uma largura X, sendo resfriado e imerso em um tanque com temperatura em torno de 80 °C.
Esse filme tubular permanece quente e mole, permitindo que o operador aplique um bico com um orifício na ponta, por onde libera-se ar pressurizado até que o filme tubular, com largura X, transforme-se em 2X e encoste, a 360 graus, em um anel resfriado a 6 °C.
Essa relação faz com que o filme obtenha bom encolhimento no sentido transversal. Controla-se o encolhimento na longitudinal por meio da relação de velocidades entre os motores do tanque (B) e o motor da torre sobre o tanque (C).
O filme tubular é cortado por facas em ambas as laterais e, logo após, dividido em duas bobinas de folha simples, que são embobinadas: uma do lado direito (F) e a outra do lado esquerdo (E).
A massa quente de PVC sai pela matriz plana (Flat-Die), logo após a passagem pela extrusora, onde o grão (duro) sofreu amolecimento e homogeneização por meio do calor gerado por resistências elétricas e pela passagem do material entre peças muito próximas.
Quando o plástico sai da matriz plana, ele é imediatamente refrigerado e tem a largura de X.
O plástico, com largura X, é conectado em ambas as laterais por garras mecânicas extensoras, que seguem uma pista na diagonal em relação ao posicionamento da matriz plana. Nesse percurso, com uma média de 20 metros de comprimento, o plástico recebe calor de forma altamente controlada para amolecê-lo e facilitar seu alongamento.
No final do processo, dependendo da matéria-prima, o plástico pode alcançar a largura de 2X ou mais.
O plástico, com largura 2X, passa por uma bateria de cilindros refrigerados e é refilado em ambas as laterais, para cortar as partes que tiveram contato com as garras mecânicas. O filme, então, passa a ser embobinado.
| Matéria Prima | Máquina | Tensão de encolhimento | OT% | Tolerância | OL% | Tolerância |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PVC | Blow | Alta | 50 | +-10% | 5 | +-10% |
| PVC | Tenter | Alta | 66 | +-5% | 3 | +-5% |
| Alta | 72 | +-5% | 3 | +-5% | ||
| PET | Tenter | Média alta | 75 | +-5% | 3 | +-5% |
| Média alta | 80 | +-5% | 3 | +-5% | ||
| OPS | Tenter | Média | 75 | +-5% | 3 | +-5% |
| Matéria Prima | Máquina | Espessura (Em Micra) | Variação na espessura | Densidade |
|---|---|---|---|---|
| PVC, OPS | Blow | 40; 45; 50; 70 | +-10% | 1,33 |
| PVC | Tenter | 40; 45; 50; 70 |
+-2% 72 |
1,33 |
| PET | Tenter | 40; 50; 70 | +-2% | 1,30 |
| OPS | Tenter | 35; 40; 45; 5070 | +-2% | 1,00 |
| Matéria Prima | Máquina | Espessura (Em Micra) | Gramatura Nominal Gramas/m² |
Gramatura Real Gramas/m² |
|---|---|---|---|---|
| PVC | Blow | 40 | 54,0 | 57,24 |
| 50 | 67,5 | 71,55 | ||
| 70 | 94,5 | 100,17 | ||
| PVC | Tenter | 40 | 54,0 | 54,81 |
| 50 | 67,5 | 68,51 | ||
| 70 | 94,5 | 95,91 | ||
| PET | Tenter | 40 | 52 | 52,78 |
| 50 | 67,5 | 68,51 | ||
| OPS | Tenter | 35 | 32,9 | 33,39 |
| 70 | 65,80 | 66,78 |
| Matéria Prima | Máquina | Brilho | Capacidade de reter poeira e gordura no ponto de venda |
|---|---|---|---|
| PVC | Blow | Boa | Baixa |
| PVC | Tenter | Boa | Baixa |
| PET | Tenter | Ótima | Baixa |
| OPS | Tenter | Média | Média |
| Filme do SLEEVE | Solvente | Velocidade de aplicação |
|---|---|---|
| 1-PVC | Mec; Acetato de etila | Média/Alta |
| 2-PET E 3-PETG | Tetra Hidro Furano | Alta |
| 4-OPS | Tolueno; Acetato de butila | Média/Alta |
Depende de características como:
Montar um dispositivo antes da impressão para reter todas as partículas que foram atraídas pela eletricidade estática, evitando entupimentos das retículas.
Nem sempre, pois: